Les paramètres suivants sont transférés :

• Paramètres des pièces : s'il s'agit d'une pièce en tôle, n'incluez que les paramètres de tôle Epaisseur, Rayon interne et Facteur K, qui sont transférés avec les noms Sheet.Thickness, Sheet.InnerRadius et Sheet.kFactor.
• Paramètres des assemblages : groupes de la fenêtre active (appartenant à la pièce racine) possédant une cote.

Si une même pièce maîtresse inclut plusieurs occurrences de pièces dans SpaceClaim (par exemple, 4 roues dans un assemblage de voiture), les paramètres de la pièce sont transférés pour la première occurrence. Nous ne transférons pas les paramètres de chaque nœud de la pièce car la simulation permet de définir des paramètres contradictoires sur différents nœuds, même s'ils partagent la même géométrie.

L'option Traitement des paramètres contrôle également si les paramètres sont appliqués s'ils ont été modifiés dans la simulation puis la commande Mettre à jour : utiliser les valeurs des paramètres de simulation a été exécutée.

Les nouveaux paramètres d'assemblage sont appliqués dans l'ordre dans lequel les groupes de cotes sont répertoriés dans le volet GroupesEnsembles d'objets qui apparaissent dans l'onglet Groupes. Vous créez un groupe à partir de tout ensemble d'objets sélectionnés. Les informations relatives à la sélection, à l'opération Alt+sélection, au déplacement de l'ancre, de l'axe et aux cotes graduées sont toutes stockées avec le groupe. dans SpaceClaim. Vous pouvez modifier cet ordre en faisant glisser un groupe vers un nouvel emplacement dans la liste.

La Clé de paramètre personnel est une chaîne pouvant correspondre au début ou à la fin du nom du paramètre. Vous pouvez spécifier plusieurs clés séparées par des points-virgules. Par défaut, les groupes SpaceClaim n'ont aucun préfixe de paramètre.

SpaceClaim ne transfère pas les membres de sommet, car nous ne prenons pas en charge l'associativité CAO pour les sommets actuellement.

Pris en charge par SpaceClaim.

Pris en charge par SpaceClaim.

Cette option pouvant ralentir les performances, il est préférable de la désactiver. Avec SpaceClaim, étant donné que la différence de performances doit être négligeable, vous devez l'activer.

Les systèmes de coordonnées appartenant à la pièce racine sont transférés.

La simulation permet aux pièces de partager un Brep, ce qui signifie que le transfert est plus rapide et que le Brep ne doit être maillé qu'une seule fois. Comme les points de la soudure par points doivent être définis en termes de sommets spéciaux créés dans le Brep (par exemple, le sommet d'une face nécessite une boucle dégénérée contenant un seul sommet), les Breps peuvent uniquement être partagés s'ils sont identiques dans les soudures par points dont ils disposent. SpaceClaim compare les points de soudure par points et crée les instances qui partagent un Brep pour les occurrences de pièces dont les exigences en termes de soudure par points sont identiques.

Il est déconseillé de désactiver cette option.

La mise à jour intelligente retransfère uniquement les pièces modifiées, ce qui peut représenter un gain de temps important pour un assemblage volumineux. Toutefois, cela peut s'avérer plus complexe car une pièce devra être retransférée, avec toutes les autres pièces partageant le Brep associé, dans les cas suivants :

• Le placement de l'occurrence de pièce dans l'assemblage général a changé.
• Les corps ont changé de géométrie, ont été ajoutés/supprimés, ont été rendus visibles/invisibles, ou les filtres utilisateur ont sélectionné différents corps.
• Le nom de la pièce ou l'un des corps a changé.
• Les membres de la sélection nommée de cette occurrence de pièce ont changé.
• Les points de soudure par points de cette occurrence de pièce ont changé.
• Les paramètres (de tôle uniquement) de cette pièce ont changé.

Si vous enregistrez votre travail dans la simulation en tant que fichier « dsdb », les horodatages utilisés pour la mise à jour intelligente sont également enregistrés, ce qui signifie que la mise à jour intelligente continuera à fonctionner dans la session suivante.

Cette opération est appelée « transfert » dans ANSYS. Cette préférence utilise un fichier pour le transfert de données plutôt que de lire les flux de données directement. Ceci peut être plus rapide pour les assemblages volumineux.

Si cette option est définie sur 2D, seuls les corps surfaciques placés dans le plan XY sont transférés.